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打粒操作步驟及注意事項
5.3操作步驟
5.3.1將待打粒產品由傳運搬至于打粒機前方，作業員左手拿起一條玻璃檢查是否有亮線。線斷、漏切、線粗等現象。（如發現上述問題及時反饋班組長，檢查無異常開始打粒）
5.3.2將白紙鋪于臺板上，并用毛刷清潔臺板表面，左手將待打粒的玻璃，放在打粒臺板上，右手握住打粒機手柄，膠刀條對準線條，將手柄下壓，使膠刀條下降，用力適中，均勻，當聽到“嗒”的一聲，便完成一次打粒動作，再用左手推動玻璃（與紙皮一起推動），右手上下搖動打粒機手柄，如此重復，直至完成一面為止。
5.3.3將玻璃翻轉180°，重復以上動作（7.2），使玻璃完全分裂而開將玻璃頭撥入膠盤之中，用墊玻璃的白紙托起已斷裂好的玻璃平整、整齊放于膠盒之內，每層放滿后中間用干凈紙片隔開。
5.3.4重復上述動作（5.3.2、5.3.3），直至完成一批玻璃后，認真填寫《產品流程單》、《打粒流程跟進表》，后通知傳運流下一工序。
6、注意事項
6.1每打完一次都應用毛刷清理臺板，若白紙破損或卷起變形應及時更換。
6.2若遇設備不良，不可運作時及時反饋班組長，以便及時維修。
6.3打粒過程中如發現漏切、切反及無刀線時應及時停手反饋，以便補刀后再打粒。
7、打粒不良控制措施
7.1打粒過程中如遇亮線玻璃，應將亮線一面放于下面先打。如是夾pin玻璃應先打有切有兩刀的一面，再打切有一刀的一面，使其開裂。
7.2對打粒過程中所有造成的崩邊，崩角應及時挑出，并整齊放于工作臺面，完成一批后對挑出產品正確分析，按檢驗標準判定是否為廢品。
7.3打粒過程中如遇玻璃表面有少許流膠或其它紙膠等雜物時先用刀片清理干凈后再打粒，并給予及時反饋，要求前一工位改善。
7.4此工位的單批廢品超過1%時應及時上報班組長查找原因，超過3%時停止生產。上報組長并知會帶班主管，以求處理。
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