| 改善內污實驗 |
實驗分析 |
1.鏡下分析內污廢品，發現20%屬于PI層下內污，40%是PI層上灰塵，雜質，20%是粉聚，20%是絲印漏油。 |
Bitmap
| 2.LCD液晶屏前工序造成內污工序：PI印刷 貼合（包括脫膜不凈） |
|
| 3.PI房可能內污源分析：① PI前清洗脫膜不凈，接玻璃自檢不仔細。 |
| ②PI印刷前玻璃暫存時間過長。 |
| ③層流罩內贓，凈化度不夠 |
| ④欄榍造成 |
| ⑤PI機內，預烘爐 |
| ⑥預烘后，玻璃置留時間過長 |
| 4.PI固化可能內污源分析：①進出爐操作不當，爐內有灰塵。 |
| 5.摩擦房可能內污源分析：①摩擦前玻璃置留時間過長 |
| ②摩擦后粉榍 |
| 6.絲印房可能內污源分析：①絲網漏油 |
| ②絲印后，玻璃放置在臺面，臺面贓（有欄榍） |
| 7.噴粉房可能內污源分析：①粉聚 |
| ②絲印后，貼合前，玻璃置留時間過長。 |
|
|
|
| ③噴粉人員，在檢查噴粉效果時，走動帶動地上灰塵 |
| |
| 解決方案 |
PI房 |
1.脫膜情況：①抽檢5欄脫膜玻璃鏡下觀察脫膜效果。 |
| 2.印刷玻璃置留時間過長：①.做置留時間長短對比實驗（跟進人：曾斌/龍風珍） |
| ②.要求員工做到每天對玻璃置留臺面清潔2次，地面清潔一次 |
| （用吸塵輪，未開機前）。 |
| ③.與前崗位協調好，做到玻璃在暫存臺上置留時間盡可能短 |
| 3.層流罩：①.用干凈的白玻璃放置于層流罩下做對比實驗。 |
| ②.同設備一起清潔翅流罩 |
| 4.PI機內，預烘爐內內污：①.對比兩臺PI機，預烘爐內污情況 |
| ②.對PI機，預烘爐進行清潔（對預烘爐加抽風機） |
| 5.預烘后：①要求員工做到先進先出，預烘后的玻璃最短時間放進固化爐內 |
| |
| PI固化 |
1.每天進出爐要對爐內進行清潔，做到烤玻璃由上至下，玻璃出爐由下到上的順序 |
| 2.杜絕多人在PI固化房活動。 |
| |
| 摩擦 |
1.摩擦前玻璃置留時間過長：①.做置留時間長短對比實驗(跟進人：曾斌) |
| ② 控制摩擦房人員流動，搞好環境衛生。 |
| ③.摩擦前，用氣槍清潔玻璃，摩擦后，用氣槍清潔玻璃 |
| |
| 絲印 |
1.漏油：①改善制網工藝，仔細檢查補網情況。 |
| ②絲印前，先用白玻璃試印5PCS，檢查線條，檢查有無漏油情況。 |
| ③絲印過程中如發現漏油情況，要及時補網，漏油玻璃打返工。 |
| 2.臺面贓：開班前對臺面清潔一次，生產中，用吸塵輪清潔兩次 |
| |
| 噴粉 |
1.粉聚：做噴粉對比實驗，發現 積水粉：異丙醇=1(g)：120(ml)粉聚少。 |
| 2.絲印，噴粉，貼合三崗位互相協作，讓玻璃在空氣中置留時間盡可能短。 |
| 3.控制人員走動。 |
| |
| 改善絲網漏油 |
實驗分析 |
1.制網：感光膠內有氣泡。 |
| 2.制網：刮膠前，絲網沒有洗干凈。 |
| 3.制網：膠膜厚不夠。 |
| 4.制網：烘烤時間不夠。 |
| 5.制網：烘烤溫度不宜。 |
| 6.制網：曝光時間不夠 |
| 7.制網：曝光機平板上有灰塵，制網房內潔凈度不高。 |
| 8.制網：菲林臟，菲林劃傷 |
| 9.絲印：刮膠刀口不平。 |
| |
| 解決方案 |
氣泡 |
1 .新配感光膠攪拌時間≥1H。攪拌方向：逆時針。 |
| 2.攪拌后的感光膠須靜置2-3小時才能正常使用。 |
| 3.刮膠速度必須要慢，不宜過快，刮膠用度75度 |
| 4.抽真空，除氣泡，做對比實驗。 |
| |
| 洗網不凈 |
Bitmap Bitmap Bitmap
|
Bitmap Bitmap Bitmap Bitmap
| 2.脫膜網：鬼影膏 脫膜粉 磨網膏 用水沖洗 烘烤 |
|
| |
| 膠膜厚不夠 |
Bitmap
| 1.以前的7次 現在的14次（正面三次，背面四次，循環兩次） |
|
| |
| 時間，溫度 |
1.做溫度時間對比實驗①45℃/15MIN 55℃/15MIN 55℃/20MIN三種對比 |
| |
②55℃/20MIN 40℃/40MIN 二種對比（感光膠最佳鏈接溫度40℃） |
| |
|
| 曝光時間不夠 |
1.測量光強度 |
| 2.根椐刮膠14次，按需要增加曝光時間，做對比實驗。 |
| |
| 曝光機平板臟 |
1.每天曝光前須用無塵布和灑精擦洗，曝光網框不能在玻璃板上移動，以免造成玻璃板劃傷 |
| |
| 菲林臟 |
1.曝光前需用無塵紙，酒精朝一個方向擦，用力不宜過猛，菲林用完之后要用保護膜貼好。 |
| |
| 曝光后針孔 |
1.用配好的感光膠補網，然后采用正反二次曝光，曝光與正常曝光時間一樣。 |
| 2.采構紅色封網漿（藍色封網漿不耐水） |
| |
| 刮膠刀口不平 |
1.更換刮膠刀。 |
| |
| 改善邊框偏小 |
實驗分析 |
1.絲印：印膠速度太快。 |
| 2.絲印：邊框油墨粘度太高。 |
| 3.絲印：網距，壓力搭配不當。 |
| 4.制網：網張力不夠。 |
| 5.制網：網膜厚不夠。 |
| 6.熱壓：壓力太小。 |
| |
|
| 解決方案 |
絲印 |
1.調慢刮膠速度 |
| 2.邊框油墨粘度調小。 |
| 3.當網距偏小時（小于3.3MM），可適當的減小刮膠壓力， |
| 當網距偏大時（大于3.3MM），可適當的增大刮膠壓力 |
| |
| 制網 |
1.要求繃網時張力達到20-23N，做網張力大小對比實驗。 |
| 2.做外發網與本廠網對比實驗。 |
| 3.增加刮膠次數，做刮膠次數對比實驗。 |
| |
| 熱壓 |
1.做壓力大小，時間長短對比實驗。 |
簡體
繁體 
